Comment choisir la bague d'étanchéité pour un système hydraulique ?
1. Matériau : Il s'agit du joint en caoutchouc le plus couramment utilisé et le plus économique. Il ne convient pas aux solvants polaires tels que les cétones, l'ozone, les nitrohydrocarbures, le MEK et le chloroforme. Sa plage de températures d'utilisation générale est de -40 à 120 °C. 2. Le joint en caoutchouc nitrile hydrogéné HNBR présente une excellente résistance à la corrosion, à la déchirure et à la déformation par compression. Il offre également une bonne résistance à l'ozone, aux rayons UV et aux intempéries. Sa résistance à l'usure est supérieure à celle du caoutchouc nitrile. Il est adapté aux machines à laver, aux systèmes de moteurs automobiles et aux systèmes de réfrigération utilisant le nouveau réfrigérant écologique R134a. Son utilisation est déconseillée dans les alcools, les esters et les solutions aromatiques. Sa plage de températures d'utilisation générale est de -40 à 150 °C. 3. Le joint en caoutchouc silicone fluoré FLS combine les avantages du caoutchouc fluoré et du caoutchouc silicone. Il offre une bonne résistance aux huiles, aux solvants, aux fiouls et aux hautes et basses températures. Il résiste à l'attaque des composés oxygénés, des solvants contenant des hydrocarbures aromatiques et des solvants chlorés. Il est généralement utilisé dans les secteurs de l'aéronautique, de l'aérospatiale et de la défense. L'exposition aux cétones et aux liquides de frein est déconseillée. Sa plage de températures d'utilisation est de -50 à 200 °C.
2. Performance : Outre les exigences générales relatives au matériau des bagues d'étanchéité, ces dernières doivent également répondre aux conditions suivantes : (1) élasticité et résilience ; (2) résistance mécanique appropriée, incluant la résistance à la dilatation, à l'allongement et à la déchirure ; (3) stabilité des performances, faible gonflement dans le milieu et faible effet Joule ; (4) facilité d'usinage et de mise en forme, et maintien de dimensions précises ; (5) absence de corrosion de la surface de contact et de pollution du milieu. Le caoutchouc est le matériau le plus adapté et le plus couramment utilisé pour répondre à ces exigences. C'est pourquoi les bagues d'étanchéité sont majoritairement fabriquées en caoutchouc. Il existe de nombreuses variétés de caoutchouc, et de nouvelles apparaissent constamment. Lors de la conception et du choix d'une bague d'étanchéité, il est essentiel de bien comprendre les caractéristiques des différents caoutchoucs afin d'effectuer un choix judicieux.
3. Avantages : 1. La bague d'étanchéité doit assurer une étanchéité optimale dans une plage de pression et de température de service donnée, et cette étanchéité s'améliore automatiquement avec l'augmentation de la pression. 2. Le frottement entre la bague d'étanchéité et les pièces mobiles doit être faible et le coefficient de frottement stable. 3. La bague d'étanchéité présente une forte résistance à la corrosion, un vieillissement lent, une longue durée de vie, une bonne résistance à l'usure et une capacité de compensation automatique après usure. 4. Sa structure simple la rend facile à utiliser et à entretenir, ce qui prolonge sa durée de vie. Un joint d'étanchéité endommagé provoque des fuites, entraînant un gaspillage de fluide hydraulique, la pollution de la machine et de l'environnement, voire des pannes mécaniques et des accidents du travail. Une fuite interne provoque une chute brutale du rendement volumétrique du système hydraulique, empêchant d'atteindre la pression de service requise, voire rendant le fonctionnement impossible. Les fines particules de poussière qui pénètrent dans le système peuvent provoquer ou aggraver l'usure des couples de frottement des composants hydrauliques, et ainsi engendrer des fuites. Par conséquent, les joints et les dispositifs d'étanchéité sont des éléments essentiels des équipements hydrauliques. La fiabilité et la durée de vie de son fonctionnement sont un indicateur important pour mesurer la qualité du système hydraulique.
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