Plaque latérale du condenseur - G/D
Le condenseur, composant d'un système frigorifique, est un échangeur de chaleur qui transforme un gaz ou une vapeur en liquide et transfère rapidement la chaleur contenue dans le tube à l'air ambiant. Son fonctionnement étant exothermique, sa température est relativement élevée.
Les centrales électriques utilisent de nombreux condenseurs pour condenser la vapeur d'échappement des turbines. Dans les installations frigorifiques, les condenseurs servent à condenser les vapeurs de fluides frigorigènes tels que l'ammoniac et le fréon. L'industrie pétrochimique utilise également des condenseurs pour condenser les hydrocarbures et autres vapeurs chimiques. Lors de la distillation, le dispositif qui transforme la vapeur en liquide est aussi appelé condenseur. Tous les condenseurs fonctionnent en extrayant la chaleur d'un gaz ou d'une vapeur.
Les composants du système de réfrigération sont des échangeurs de chaleur qui transforment les gaz ou la vapeur en liquide et transfèrent rapidement la chaleur contenue dans le tube à l'air ambiant. Le fonctionnement du condenseur étant un processus exothermique, sa température est relativement élevée.
Les centrales électriques utilisent de nombreux condenseurs pour condenser la vapeur d'échappement des turbines. Dans les installations frigorifiques, les condenseurs servent à condenser les vapeurs de fluides frigorigènes tels que l'ammoniac et le fréon. L'industrie pétrochimique utilise également des condenseurs pour condenser les hydrocarbures et autres vapeurs chimiques. Lors de la distillation, l'appareil qui transforme la vapeur en liquide est aussi appelé condenseur. Tous les condenseurs fonctionnent en extrayant la chaleur d'un gaz ou d'une vapeur.
Dans un système frigorifique, l'évaporateur, le condenseur, le compresseur et le détendeur sont les quatre éléments essentiels. L'évaporateur, en particulier, assure le transport du fluide frigorigène. Ce dernier absorbe la chaleur de l'objet à refroidir pour produire du froid. Le compresseur, véritable cœur du système, aspire, comprime et transporte la vapeur de fluide frigorigène. Le condenseur dissipe la chaleur absorbée par l'évaporateur, ainsi que celle produite par le compresseur, et la transfère au fluide frigorigène. Le détendeur régule la pression du fluide frigorigène et contrôle le débit de liquide frigorigène entrant dans l'évaporateur, divisant ainsi le système en deux circuits : haute et basse pression. Dans un système de réfrigération réel, outre les quatre composants principaux mentionnés ci-dessus, on trouve souvent des équipements auxiliaires, tels que des électrovannes, des distributeurs, des sécheurs, des collecteurs de chaleur, des fusibles, des régulateurs de pression et d'autres composants, destinés à améliorer le fonctionnement. Conçus pour l'économie, la fiabilité et la sécurité.
Les climatiseurs se divisent en deux catégories selon le mode de condensation : à eau et à air. Selon leur usage, ils se subdivisent en deux types : à refroidissement simple et à chauffage/refroidissement. Quel que soit leur type, ils sont composés des principaux éléments suivants.
La nécessité du condenseur repose sur le second principe de la thermodynamique. Selon ce principe, le flux spontané d'énergie thermique dans un système fermé est unidirectionnel, c'est-à-dire qu'il ne peut circuler que des zones de haute température vers les zones de basse température. À l'échelle microscopique, les particules porteuses d'énergie thermique ne peuvent se déplacer que de l'ordre vers le désordre. Par conséquent, lorsqu'un moteur thermique reçoit de l'énergie pour effectuer un travail, de l'énergie doit également être libérée en aval. Il se crée ainsi un écart d'énergie thermique entre l'amont et l'aval, permettant le flux d'énergie thermique et la poursuite du cycle.
Par conséquent, pour que la charge puisse à nouveau fonctionner, il faut d'abord dissiper l'énergie thermique résiduelle. Pour cela, un condenseur est nécessaire. Si la température ambiante est supérieure à celle du condenseur, un refroidissement artificiel (généralement à l'aide d'un compresseur) est requis pour refroidir ce dernier. Le fluide condensé retrouve alors un état de haute température et de basse énergie thermique, et peut de nouveau fonctionner.
Le choix du condenseur comprend le choix de sa forme et de son modèle, et détermine le débit et la résistance de l'eau ou de l'air de refroidissement qui le traverse. Le choix du type de condenseur doit tenir compte de la source d'eau locale, de sa température, des conditions climatiques, ainsi que de la puissance frigorifique totale du système et des contraintes d'aménagement de la chambre froide. Une fois le type de condenseur déterminé, sa surface d'échange thermique est calculée en fonction de la charge de condensation et de la charge thermique par unité de surface, afin de sélectionner le modèle de condenseur approprié.
