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Chery Tiggo4 Pro Capteur de phase automatique - D4G15B-3611011, catalogue de vente en gros du fournisseur, prix départ usine avantageux

Description courte :

Application du produit : Chery Tiggo4pro

Référence OEM du produit : D4G15B-3611011

Marque : CSSOT / RMOEM / ORG / COPIE

Délai de livraison : en stock. Si la quantité est inférieure à 20 pièces, le délai est généralement d’un mois.

Paiement : Dépôt Tt

Marque de l'entreprise : CSSOT


Détails du produit

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Informations sur les produits

 

Nom du produit Capteur de phase
Application des produits CHERY TIGGO PRO
Produits OEM non D4G15B-3611011
Organisation du lieu FABRIQUÉ EN CHINE
Marque CSSOT / RMOEM / ORG / COPIE
Délai de mise en œuvre En stock, si moins de 20 pièces, délai normal d'un mois.
Paiement Dépôt Tt
Marque de l'entreprise CSSOT
Système d'application Système de châssis
Capteur de phase D4G15B-3611011
Capteur de phase - D4G15B-3611011

Connaissance du produit

Qu'est-ce qu'un capteur de phase ?

Les capteurs de phase sont des composants électroniques automobiles importants et sont également utilisés dans de nombreux domaines pour mesurer des grandeurs physiques telles que la position et la vitesse des objets.
Dans le domaine automobile, il est principalement utilisé pour détecter le calage des soupapes du moteur afin de déterminer le calage d'allumage optimal.
Il existe différents types de capteurs de phase, classés en deux catégories : les capteurs magnétoélectriques et les capteurs à effet Hall, qui génèrent respectivement des signaux sinusoïdaux et carrés. On y trouve également, de manière générale, des capteurs photoélectriques et des capteurs magnétiques.
Le capteur de phase photoélectrique génère des signaux de différents niveaux en faisant tourner le panneau de signal et en activant ou désactivant le phototransistor en fonction de la transmission ou du blocage de la lumière.
Les capteurs de phase magnétiques de type Hall exploitent l'effet Hall, tandis que les capteurs magnétoélectriques utilisent le principe de l'induction magnétique. Lorsque le rotor de signal tourne, la modification du circuit magnétique induit une force électromotrice alternative dans la bobine d'induction.
Son principe de fonctionnement repose sur la détection de la position et de l'angle de rotation de l'arbre à cames. La bobine de détection interne détecte les objets métalliques à proximité. En l'absence d'objets métalliques, le circuit LC entre en résonance et la tension de sortie atteint un pic. Lorsqu'un objet métallique s'approche, des courants de Foucault sont induits dans la bobine de détection, ce qui modifie son inductance, désharmonise le circuit LC parallèle et provoque une chute de tension. Cette variation est inversement proportionnelle à la distance de l'objet métallique. Le déphasage est détecté par la mesure de la variation de tension de sortie.
Le calage de la distribution désigne l'angle d'ouverture et de fermeture des soupapes d'admission et d'échappement d'un moteur par rapport à la rotation du vilebrequin. Un calage correct est essentiel aux performances du moteur ; il influe sur la puissance, la consommation de carburant et les émissions polluantes.
Le capteur de phase contrôle la précision du calage de la distribution. En cas d'anomalie, une alarme se déclenche et le témoin de défaut moteur s'allume.
Les capteurs de phase, terme générique désignant également les capteurs de position d'arbre à cames et les capteurs de position de vilebrequin, constituent un élément important pour déterminer le moment d'allumage d'un moteur.
Le capteur de phase d'arbre à cames détecte la position de rotation de l'arbre à cames et envoie un signal à l'ECU, qui est le signal principal pour la commande d'allumage.
Le capteur de position du vilebrequin détecte l'angle du vilebrequin et le point mort haut du piston, puis transmet ces informations au calculateur moteur pour la gestion de l'allumage et de l'injection. Il sert également à mesurer le régime moteur.
Dans d'autres domaines, les capteurs de phase, basés sur le principe de la mesure de phase, émettent des signaux vers les objets et calculent les informations de position des objets en mesurant la différence de phase entre les signaux émis et réfléchis.
Elle est largement utilisée dans des domaines tels que l'automatisation industrielle, l'aérospatiale, les soins médicaux et la robotique, et peut contribuer au contrôle de la navigation autonome des robots, au contrôle de la navigation des véhicules de transport et au diagnostic médical, etc.
Le capteur de phase est un composant essentiel des systèmes de contrôle moteur automobiles modernes. Il est composé de capteurs de position du vilebrequin et d'arbre à cames. Le capteur de position du vilebrequin collecte les signaux de régime moteur et d'angle de vilebrequin, fournissant ainsi une référence de synchronisation pour l'allumage et l'injection de carburant. Le capteur de position d'arbre à cames assure la précision de la commande séquentielle d'injection de carburant et du contrôle du cliquetis en identifiant la position du point mort haut de compression du cylindre [3] [8]. Ces deux capteurs fonctionnent de manière coordonnée grâce à la synchronisation de phase, particulièrement importante au démarrage et nécessitant une correspondance précise avec le premier calage d'allumage [6]. Ce groupe de capteurs est désigné collectivement sous le nom de « capteur de phase » en raison de sa fonction de contrôle global de la phase de la distribution et du calage d'allumage.
Une défaillance du capteur de phase peut entraîner une série de problèmes.
Le premier problème réside dans la difficulté de démarrage du moteur. Le capteur de phase doit fournir au calculateur les informations de position du vilebrequin, et ce dernier calcule l'avance à l'allumage et le volume de carburant injecté à partir de ces données. En cas de dysfonctionnement du capteur de phase, les informations fournies sont erronées. Le calculateur ne peut alors plus contrôler précisément l'allumage et l'injection, ce qui rend le démarrage du moteur difficile, voire impossible.
Ensuite, le ralenti devient instable. En temps normal, le capteur de phase surveille la position du vilebrequin, permettant au calculateur moteur d'ajuster l'avance à l'allumage et le volume d'admission afin d'assurer un ralenti stable. En cas de dysfonctionnement du capteur de phase, les informations transmises au calculateur moteur sont inexactes et la régulation du moteur par ce dernier est perturbée. Par conséquent, le ralenti devient instable et des problèmes tels que des à-coups et des fluctuations de régime peuvent survenir.
Cela entraînera également une mauvaise accélération. Lors de l'accélération, le capteur de phase doit fournir des informations précises et en temps réel, comme la position du vilebrequin, afin que le calculateur puisse ajuster rapidement l'allumage et l'injection de carburant et ainsi répondre aux besoins d'accélération du véhicule. En cas de dysfonctionnement, les informations sont inexactes, le calculateur ne peut effectuer les réglages nécessaires, la puissance du moteur est affectée, l'accélération est faible et des à-coups peuvent même se produire, ce qui nuit au confort de conduite.
De plus, le témoin de défaut s'allumera. Lorsque le système de diagnostic du véhicule détecte une défaillance du capteur de phase, il génère un code d'erreur et le témoin de défaut moteur s'allume sur le tableau de bord, signalant ainsi au propriétaire un problème avec son véhicule.
Finalement, la consommation de carburant augmente. Une défaillance du capteur de phase empêche le calculateur de contrôler précisément le volume de carburant injecté. Ce volume peut alors être excessif ou insuffisant, entraînant une combustion incomplète et une conversion inefficace du carburant en puissance, ce qui accroît la consommation.
En conclusion, les dysfonctionnements des capteurs de phase ont un impact significatif sur les véhicules. En cas de problème, il est impératif de contrôler rapidement le capteur de phase et, si nécessaire, de le réparer ou de le remplacer afin de rétablir le fonctionnement normal du véhicule.

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