Mesures pour éviter le rétrécissement et le desserrage du disque de frein : le fer fondu est introduit uniformément dans la carotte pour réduire la surchauffe locale du disque et éviter la formation de points chauds artificiels. Selon le point de vue de la solidification équilibrée des pièces moulées en fer, plus les petites pièces à paroi mince sont grandes, plus la valeur de retrait est élevée et plus l'accent est mis sur le retrait. Le mode d'alimentation peut être une alimentation par système de porte ou une alimentation par colonne montante. Lorsque le schéma d'alimentation du système de porte est adopté, la tête de coulée peut être augmentée de manière appropriée, par exemple en augmentant la hauteur de la boîte supérieure, en ajoutant un anneau de porte, etc. ; Le coureur croisé est l'unité principale d'écrémage et d'air flottant. Lorsqu'il est utilisé pour compléter le retrait, la taille de sa section peut être augmentée de manière appropriée ; La grappe interne doit être courte, fine et large. La carotte interne est courte (la carotte transversale est proche de la pièce moulée). En raison de l'influence thermique de la coulée et de la carotte transversale et de l'effet d'écoulement du remplissage et de l'alimentation du fer fondu, la carotte interne ne sera pas solidifiée et fermée à l'avance, et elle restera débloquée pendant longtemps. Une couche mince (généralement) peut empêcher la formation de joints chauds de contact à l'entrée de la carotte interne. La largeur doit garantir une zone de débordement suffisante. Une fois que le moulage entre dans l'étape de solidification équilibrée de l'expansion et de la contraction de la graphitisation, le fer fondu dans l'ingate cessera de couler et se solidifiera et s'arrêtera à temps pour améliorer le taux d'utilisation de l'auto-alimentation de la graphitisation, qui est l'effet d'ajustement adaptatif du court et mince et large ingate (col montant) lors de l'alimentation. Pour certaines pièces moulées présentant un retrait important, une colonne montante peut être installée pour l'alimentation. Il est préférable de placer la colonne montante au début de la grappe interne, ou une colonne montante peut être placée au niveau du noyau central pour alimenter le disque sur un côté de la grappe interne. Pour les petites pièces à paroi mince, des mesures d'inoculation secondaire peuvent être adoptées, c'est-à-dire qu'un inoculant peut être ajouté dans le petit emballage pour une inoculation instantanée afin d'améliorer l'effet d'inoculation et de favoriser la nucléation et la croissance du graphite. Il peut être ajouté au fond de l'emballage et lavé dans le fer fondu.
